O que é fundição de investimento
A fundição de cera perdida é um processo industrial baseado na fundição por cera perdida, uma das mais antigas técnicas conhecidas de conformação de metais.
A fundição de cera perdida, também conhecida como fundição por cera perdida, é um método de fabricação no qual um padrão de cera é criado e depois revestido com uma pasta de cerâmica para fazer um molde. A cera é então derretida do molde de cerâmica e o metal fundido é derramado na cavidade. O metal fundido solidifica e a casca de cerâmica é então quebrada ou detonada, gerando uma fundição de metal.
Vantagens da fundição de investimento
· Precisão dimensional
· Menos usinagem necessária para acabamento de peças
· Pouco ou nenhum desperdício de material
· Menor custo por peça
· Pode fornecer tempos de entrega mais baixos do que usinagem
· Compatível com designs simples ou intrincados
· Reduza o tempo e o custo de montagem eliminando as soldas de fabricação
· Maior variedade de opções de ligas
Processo de fundição de investimento
INJEÇÃO DE CERA
Réplicas da fundição de investimento desejada são produzidas por moldagem por injeção ou para volumes menores usando prototipagem rápida. Essas réplicas são chamadas de padrões.
MONTAGEM DA ÁRVORE DE CERA
Os padrões são então anexados a um bastão de cera central, chamado sprue, para formar uma peça fundida. Isso é chamado de árvore de cera.
EDIFÍCIO DE CASCA DE CERÂMICA
A casca é construída imergindo o conjunto da árvore de cera em líquido
pasta cerâmica e, em seguida, em um leito de areias finas fluidizadas. Até oito camadas podem ser aplicadas dessa maneira, dependendo da forma e do peso da peça.
DESCERA
Uma vez que a cerâmica está seca, a cera é então derretida, criando uma impressão negativa da montagem dentro da casca de cerâmica e areia. Este processo usa autoclaves para manter a integridade do invólucro.
derramando
Antes da fundição, as cascas processadas são colocadas de volta no forno para serem pré-aquecidas. Quando as cascas estiverem na temperatura adequada e o metal fundido tiver sido preparado e qualificado. As cascas são retiradas do forno e o metal é despejado nas cascas.
SUPRIMIR
Uma vez que o metal é resfriado e sólido, a casca de cerâmica é quebrada por vibração ou jateamento de água.
CORTE DAS PEÇAS
As peças são então cortadas do canal central usando uma serra de alta velocidade.
Jateamento/jateamento de areia
Para remover as escamas e obter um melhor acabamento superficial, as fundições de investimento serão jateadas ou jateadas com pequenas esferas de aço. Portanto, todas as fundições devem estar equipadas com máquinas de jateamento.
Inspeção
A inspeção também é uma etapa do controle de qualidade de peças fundidas. Nosso controle de qualidade fará inspeção dimensional, inspeção de superfície 100%, inspeção de defeitos internos e outros trabalhos de inspeção de acordo com os requisitos dos produtos. Somente após todas as inspeções de produtos serem qualificadas, podemos entregar aos nossos clientes.
Pacote
Como todos os produtos são exportados para o mercado externo, normalmente embalamos peças fundidas com ploybags e depois as colocamos em caixas de madeira padrão. Claro, todo o pacote deve ser realizado com base em livre de danos. Também podemos fornecer serviço de pacote personalizado de acordo com os requisitos especiais dos clientes.
Fundição de aço inoxidável Os suportes do motor são uma das partes mais importantes de um veículo ou equipamento industrial. Eles podem ser encontrados em aviões, carros, trens, barcos, caminhões, ônibus, tratores e qualquer outro veículo ou equipamento que utilize motor ou motor. Você já pensou sobre o que mantém seu motor no lugar em seu veículo? A resposta é montagens do motor. Essas pequenas peças são essenciais para o funcionamento adequado e seguro de qualquer máquina em movimento.
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O coletor de escape de motocicleta em aço inoxidável fundido é uma das partes do sistema de escape mais próximas do motor. O material deve ter as características de perfeita resistência à oxidação, resistência a altas temperaturas e fadiga térmica porque a temperatura dos gases de escape chega a 900° C. Além disso, também é necessário que o material tenha boa conformabilidade para conduzir o processamento de formas complexas.
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