Como resolver o problema das peças fundidas de ferro cinza que não são difíceis

The hardness of gray iron castings is directly related to the grade, such as the user unit requires the material to be HT200 material gray iron castings, in the casting according to the material grade accurate batching, the casting hardness should meet the HT200 material casting hardness requirements 163-255HBS, the test results are qualified within the standard floating range, if the casting hardness meets the material requirements, but can not meet the use requirements can be used to the surface of the fundição para realizar tratamento de nitragem ou tratamento de extinção e outros processos para resolver o problema da dureza insuficiente.

As soluções comuns para peças fundidas de ferro cinza não são difíceis o suficiente:

1. Tireito de chama (adequado para peças únicas ou peças grandes que precisam aumentar a dureza local)

Use uma pistola de cozimento (com oxigênio mais acetileno) para aquecer a temperatura da superfície da peça de trabalho de fundição de ferro cinza a 900-1000 ° C e depois resfriá-la rapidamente com água fria ou coloque a peça no tanque de têmpera para esfriar. A profundidade de extinção é de cerca de 2-6 mm e a dureza é de cerca de 40-48HRC. Esse método causará deformação local de grandes peças de trabalho e, após a extinção, a máquina de retirar pode ser usada para moer para restaurar a precisão original da usinagem devido ao aumento da dureza. A desvantagem desse método é que a temperatura é difícil de controlar e requer pessoal experiente para operar.

2. INCLAÇÃO DE INDUÇÃO DE FREQUÊNCIA INTERMEDIAÇÃO: A frequência comum da extinção intermediária de peças fundidas de ferro cinza é de 2500-8000Hz, e a superfície da peça de trabalho é rapidamente aquecida na temperatura de extinção e depois pulverizada com água ou colocada no tanque de tanques para resfriamento, a espessura da camada de extinção é de 3-5m. Esse processo de extinção é adequado para peças grandes, médias e pequenas, ajustando a corrente do ânodo, o tempo de frequência e o aquecimento, a temperatura e a profundidade de extinção podem ser controladas, a vantagem é que a qualidade da extinção é estável, a deformação da peça de trabalho é pequena.

3. Tireização de indução de alta frequência: Este processo de têmpera é adequado para pequenas peças de trabalho, como chaves, soquetes, engrenagens e trilhos da guia de máquina-ferramenta para melhorar a dureza. A frequência de uso durante a operação é de 200-300kHz, a velocidade de aquecimento é de 200-1000 ° C por hora, a camada de penetração é relativamente superficial, a camada de extinção é de cerca de 1-2 mm, quanto maior a temperatura de extinção, maior a dureza. As vantagens são qualidade estável de extinção, menos oxidação e descarburização e pequena deformação da peça de trabalho.

4. Temante de autoconfiança em contato elétrico, o princípio é que o eletrodo está em contato com a superfície da peça de trabalho, o contato é aquecido na temperatura austenítica com baixa tensão e alta corrente e, em seguida, o eletrodo é movido para toda a área de extinção em ordem e a área esfria naturalmente após o aquecimento. A profundidade de têmpera é de cerca de 0,2-0,3 mm e a dureza é superior a 50 horas.

A unidade de usuário ou a unidade de produção de fundição de ferro cinza pode escolher os métodos de extinção acima para melhorar a dureza das peças fundidas de ferro cinza de acordo com o tamanho real da fundição e a situação real da necessidade de melhorar a dureza.