Qual é a diferença entre cavidades de contração e porosidade de gás na fundição?

Ao produzir peças fundidas, se não forem manuseadas adequadamente, os fabricantes frequentemente encontram cavidades de contração e defeitos de porosidade de gás, que afetam seriamente a qualidade geral das peças fundidas. Muitas pessoas acham difícil distinguir entre esses dois defeitos de fundição. Compreender corretamente a diferença entre cavidades de contração e porosidade de gás pode ajudar os fabricantes a corrigir rapidamente as falhas de fundição.

Cavidades de retração referem-se a defeitos macroscópicos de vazios que ocorrem no topo da peça fundida devido à retração de solidificação do metal durante o vazamento, com formatos irregulares. Existem muitas causas para cavidades de contração, como projeto de molde, projeto de caixa de areia, projeto de sistema de canal, ajuste da composição química do metal e manuseio inadequado durante o processo de fundição, os quais podem levar a defeitos de contração em grande escala nas peças fundidas.

A porosidade do gás nas peças fundidas é causada principalmente pelo gás que é arrastado, preso ou absorvido no metal fundido. As características da porosidade do gás variam dependendo da sua causa.

1. Poros de gás arrastados: Ocorrem quando o gás do molde, do macho, do revestimento, dos suportes do macho ou do ferro fundido penetra na superfície da peça fundida para formar poros, muitas vezes em forma de pêra ou ovais, relativamente grandes, com paredes lisas e superfícies oxidadas.

2. Poros de gás dobrados: Formados quando o gás fica preso dentro do metal fundido durante o enchimento, geralmente aparecendo como grandes poros redondos ou ovais isolados dentro da peça fundida, normalmente nas seções superior e intermediária, com suas posições não fixas.

3. Poros de gás reativos: Formam-se em aglomerados devido a reações químicas entre certos componentes dentro do metal fundido ou entre o metal fundido e o molde/núcleo na interface.

Cavidades de retração referem-se a defeitos macroscópicos de vazios que ocorrem no topo da peça fundida devido à retração de solidificação do metal durante o vazamento, com formatos irregulares. Existem muitas causas para cavidades de contração, como projeto de molde, projeto de caixa de areia, projeto de sistema de canal, ajuste da composição química do metal e manuseio inadequado durante o processo de fundição, os quais podem levar a defeitos de contração em grande escala nas peças fundidas.