Explicação detalhada do processo de fundição em areia de resina

1ã Análise de problemas comuns no processo de fundição em areia de resina

Uma vez que a fundição em areia de resina autoconfigurada tem as vantagens de boa qualidade de superfície, alta precisão dimensional, baixa taxa de rejeição, ampla faixa de aplicação, baixos requisitos para o nível técnico dos trabalhadores, reduzindo bastante a intensidade de trabalho dos trabalhadores e melhorando o ambiente de trabalho, cada vez mais empresas domésticas (ou empresas) escolhem fundição em areia de resina auto-configurada. Embora a tecnologia de fundição em areia de resina autoendurecível esteja madura, ainda existem muitos problemas no processo de produção.

No processo de fundição em areia de resina autoendurecida, os seguintes problemas devem ser observados.

1ã Fique sempre atento ao funcionamento do equipamento

A qualidade de operação do equipamento afeta diretamente o custo de produção dos fundidos e a qualidade dos fundidos. Portanto, no processo de produção de peças fundidas, deve-se atentar para o funcionamento dos equipamentos, e caso seja constatado funcionamento anormal, o mesmo deve ser analisado e solucionado em tempo hábil. Deve-se atentar para os dois seguintes aspectos:

1. Preste atenção ao funcionamento do equipamento de remoção de poeira.

A qualidade do equipamento de despoeiramento afeta diretamente o custo de regeneração da areia reciclada e a qualidade dos fundidos. Na produção de fundição, muitas vezes é difícil encontrar a operação anormal do equipamento de despoeiramento. No entanto, se o efeito de despoeiramento do equipamento de despoeiramento não for bom, ele não apenas afetará o ambiente de trabalho e poluirá o ar, mas também afetará o teor de micropó da areia reciclada. aumento da taxa de rejeição de fundição devido à baixa permeabilidade ao ar.

2. Preste atenção à operação do equipamento de mistura de areia.

Se o misturador de areia pode operar normalmente afeta diretamente a qualidade da mistura de areia, entre as quais a quantidade de material líquido (resina, agente de cura) é o mais crítico. Em geral, a quantidade de resina adicionada é obtida controlando a voltagem do motor da bomba de engrenagem e a quantidade de agente de cura adicionada é realizada controlando a voltagem do motor da bomba de diafragma. Devido à mudança das estações e do clima, a viscosidade dos materiais líquidos mudará. Sob a mesma tensão, a quantidade de materiais líquidos adicionados irá flutuar, e o agente de cura é fácil de cristalizar, causando o bloqueio de válvulas e tubos. Portanto, os tubos de materiais líquidos devem ser limpos a cada turno. A quantidade de material líquido adicionado deve ser testada toda semana para garantir a precisão da quantidade de material líquido adicionado.

2ã Preste atenção à correção e racionalidade do processo de produção

A racionalidade do processo produtivo afeta diretamente o rendimento, a qualidade e o custo dos fundidos. Os seguintes itens devem ser observados ao formular o processo de produção:

1. Determine o valor LOI apropriado da areia recuperada)

O valor de LOI, ou seja, a perda ao fogo, é um importante indicador para medir a taxa de remoção do filme de areia reciclada, e também é um indicador intimamente relacionado com a geração de gás da areia de moldagem e defeitos de porosidade de peças fundidas. Fundições de ferro são geralmente produzidas com areia de resina furânica. A prática provou que o controle do valor da LOI em cerca de 3% pode atender totalmente aos requisitos de produção, enquanto a redução excessiva do valor da LOI é de pouca importância.

2. Determine os parâmetros apropriados do processo de fundição

(1) Determinar a resistência final apropriada

Geralmente, após a mistura da areia resinada, ela pode atingir a maior resistência, ou seja, a resistência final, após cerca de 24 horas de autoendurecimento. Devido às diferentes condições de produção e escala de cada empreendimento, o intervalo de tempo entre a moldagem e o vazamento não pode ultrapassar 24 horas, portanto a resistência final será determinada pelo empreendimento. Para empresas com pequena escala e um forno por vários dias, o padrão de resistência final de 24 horas pode ser adotado; Para empresas cujo tempo de cura do molde não exceda 24 horas, o padrão de resistência final é a resistência alcançada antes do vazamento. Ao mesmo tempo, duas tendências devem ser superadas na produção: por um lado, melhorar cegamente a resistência para garantir a qualidade, o que aumenta o custo da fundição e causa desperdício; Por outro lado, a resistência é reduzida para garantir o custo, o que resulta em qualidade instável e grande faixa de flutuação, fazendo com que a qualidade do fundido seja bastante afetada pelas matérias-primas e pelos operadores.

(2) Determine a proporção apropriada de areia e ferro

Como a areia de resina autoendurecível tem alta resistência, após a cura, o levantamento do molde e a superfície de separação são planos, seu consumo de areia é menor que o da areia de argila, mas sua proporção de areia e ferro também possui certos requisitos. Se a proporção de areia de fundição for muito alta, o processo de produção não apenas desperdiçará resina e agente de cura, mas também produzirá grandes blocos de areia residual, o que aumentará a carga do regenerador, reduzirá a taxa de remoção de filme, aumentará o valor de LOI, e aumentar a possibilidade de porosidade do casting; Se a proporção de ferro da areia for muito baixa, é fácil escorrer durante o vazamento e a fundição é fácil de deformar. De acordo com nossa experiência, a proporção de areia e ferro deve ser de 2,2 a 3:1

(3) Determine o sistema de gating apropriado

A estabilidade térmica da areia de resina furânica é fraca. Segundo informações, quando o teor de resina na areia de resina é de 1,4% a 1,6%, sua estabilidade térmica é a melhor. No entanto, em geral, o teor de resina é de cerca de 1,2%. Portanto, o princípio de projeto do sistema de gating é garantir que o metal fundido preencha a cavidade do molde de forma rápida e estável dentro do tempo de estabilidade térmica da resina. Portanto, ao determinar o sistema de gating, tubos de cerâmica devem ser usados ​​tanto quanto possível, e tornar os portões internos cada vez mais dispersos.

3ã Preste atenção à seleção de matérias-primas

A seleção de matérias-primas tem um grande impacto na produção de peças fundidas, porque a qualidade das matérias-primas afeta, por um lado, a qualidade das peças fundidas e, por outro, a adição e o consumo de vários materiais. Portanto, os seguintes aspectos devem ser considerados.

1. A seleção de areia bruta A areia bruta pode ser dividida em areia comum, areia lavada com água, areia de esfoliação, etc. Como o teor de lama na areia de esfoliação é muito pequeno, pode reduzir bastante o desperdício de resina. Deve ser preferida, seguida de areia lavada com água, mas nunca use areia crua não tratada. Ao selecionar a areia de moldagem, primeiro, siga o princípio de selecionar nas proximidades para reduzir os custos de transporte e, em segundo lugar, tente selecionar areia bruta com baixo coeficiente de ângulo.

2. Seleção de resina

A seleção da resina afeta diretamente a qualidade da fundição. Se a resina de má qualidade for selecionada, ela não apenas aumentará a quantidade de resina adicionada, mas também afetará a qualidade da areia de moldagem, resultando em um aumento nos resíduos de fundição. Portanto, a seleção de matérias-primas não pode ser determinada apenas com base nos dados técnicos fornecidos pelo fabricante, mas deve ter uma melhor compreensão do equipamento de produção do fabricante, processo de produção e meios de controle de qualidade, e tentar inspecionar cada índice da resina por você mesmo ou pergunte ao departamento de inspeção relevante com boa reputação para inspeção, ou use a experiência de fabricantes semelhantes para referência, ou selecione os produtos de grandes empresas conhecidas com boa reputação.

3. Seleção de outras matérias-primas Outras matérias-primas incluem agente de cura, revestimento, adesivo, desmoldante, barra de argila de vedação, etc. A seleção dessas matérias-primas não deve considerar apenas sua qualidade, mas também considerar sua correspondência com os materiais principais , como facilidade de aquisição e transporte. Porque a influência dessas matérias-primas na qualidade do fundido não é grande, mas a influência no custo do fundido não pode ser ignorada. Por exemplo, a dosagem diferente do agente de cura não afeta apenas o custo de produção devido à influência na eficiência de produção do processo de moldagem, mas também afeta o custo do material. Em uma palavra, desde que os aspectos acima sejam observados, não apenas podemos produzir peças fundidas que atendam aos requisitos do cliente, mas também podemos reduzir os custos de fundição e trazer desenvolvimento e benefícios para a empresa.