Defeitos de soldagem de peças fundidas de ferro

Fundições de ferrosão amplamente utilizados em diversas indústrias devido às suas excelentes propriedades mecânicas e alta durabilidade. Porém, durante o processo de soldagem, diversos defeitos podem ocorrer, afetando a qualidade e integridade das peças fundidas. Neste artigo, discutiremos alguns defeitos comuns de soldagem em peças fundidas de ferro e suas causas.

1. Porosidade: A porosidade é um dos defeitos mais comuns encontrados em soldasfundições de ferro. Aparece como pequenos furos ou vazios no metal de solda. A porosidade é causada pela presença de gases, como hidrogênio e nitrogênio, no metal fundido. Esses gases podem ficar presos durante o processo de solidificação, levando à formação de porosidade. Para evitar a porosidade, é crucial garantir a limpeza e desgaseificação adequadas do metal base antes da soldagem.

2. Rachaduras: Podem ocorrer rachaduras em soldasfundições de ferrodevido a vários motivos, como altas tensões de soldagem, resfriamento inadequado ou pré-aquecimento inadequado. As fissuras podem ser classificadas em dois tipos: fissuras a quente e fissuras a frio. Trincas a quente ocorrem durante a solidificação quando o metal de solda ainda está no estado semissólido. As fissuras a frio, por outro lado, aparecem após o resfriamento da solda. Para evitar trincas, é essencial controlar a taxa de resfriamento, utilizar técnicas de soldagem adequadas e pré-aquecer adequadamente a peça fundida.

3. Fusão incompleta: Fusão incompleta refere-se à falha do metal de solda em se fundir completamente com o metal base. Este defeito pode ocorrer quando há entrada de calor insuficiente ou controle deficiente da poça de fusão. A fusão incompleta enfraquece a junta soldada e reduz sua capacidade de suporte de carga. Para evitar esse defeito, é importante garantir a entrada de calor adequada, usar parâmetros de soldagem adequados e manter um bom controle da poça de fusão.

4. Corte inferior: O corte inferior é um defeito caracterizado pela formação de ranhuras ou depressões ao longo da ponta da solda. É causado por entrada excessiva de calor ou técnica de soldagem inadequada. O corte inferior pode enfraquecer a junta soldada e aumentar o risco de falha. Para evitar o corte inferior, é necessário controlar a entrada de calor, usar técnicas de soldagem apropriadas e manter o ângulo do eletrodo e a velocidade de deslocamento adequados.

5. Distorção: Distorção refere-se à deformação ou empenamento doFundição de ferrodurante o processo de soldagem. Ocorre devido ao aquecimento e resfriamento não uniformes da peça fundida. A distorção pode afetar a precisão dimensional e o encaixe da peça fundida. Para minimizar a distorção, é importante utilizar técnicas de soldagem adequadas, controlar a entrada de calor e empregar métodos de fixação ou fixação adequados.

Concluindo, os defeitos de soldagem podem impactar significativamente a qualidade e o desempenho defundições de ferro. É crucial compreender as causas destes defeitos e tomar medidas adequadas para os prevenir. Ao garantir limpeza adequada, desgaseificação, pré-aquecimento e utilização de técnicas de soldagem adequadas, os defeitos de soldagem emfundições de ferropode ser minimizado, resultando em juntas soldadas confiáveis ​​e de alta qualidade.