Como impedir problemas de defeito de fundição de aço?

Que problemas os fabricantes de fundição grandes encontrarão no processo depeças fundidas de aço? Todos sabemos que todo fabricante encontrará alguns problemas no processo de fabricação de peças fundidas, como porosidade, porosidade e convecção de encolhimento, etc., então o que as grandes fundições devem fazer quando esses problemas ocorrem?

Primeiro de tudo, precisamos analisar a causa do defeito e, em seguida, personalizar um conjunto de medidas preventivas de acordo com esse motivo.

1. Evite porosidade no núcleo da areia:

Se você deseja impedir que as bolhas de ar geradas no núcleo de areia ou no molde de areia entrem no líquido de metal na cavidade, é necessário garantir que o teor de ar do núcleo de areia seja muito baixo, ou você também pode usar o escape apropriado para impedir a formação da porosidade do núcleo de areia. Além disso, também devemos garantir que o núcleo de areia esteja completamente seco; caso contrário, não podemos usar o núcleo de areia à base de argila ou cola de reparo de molde.

2. Evite o aparecimento de orifícios de encolhimento:

Devido à influência da convecção e do gradiente de pressão instável, não há como obter o encolhimento ascendente das peças fundidas com seções grossas e grandes; portanto, os grandes fabricantes de fundição devem seguir todas as leis de encolhimento para garantir um bom design de retração e usar a tecnologia de simulação computadorizada para verificar as amostras de derramamento reais. Controle o nível de flash do molde de areia e a conexão de areia central; A espessura da tinta no molde deve ser controlada e a temperatura da liga e do molde também deve ser controlada.

3. Evite convecção:

Os riscos da convecção estão relacionados ao tempo de solidificação. Geralmente, paredes finas e paredes grossaspeças fundidas de açonão será afetado pelos riscos da convecção, mas as peças fundidas com espessura média da parede serão afetadas pelos riscos de convecção.

4. Reduza a segregação:

A segregação é evitada e controlada dentro do intervalo padrão ou na área permissível pelo usuário do limite de composição. Se possível, tente evitar a segregação do canal.

5. Reduza o estresse residual:

Não sacie o meio aquoso após o tratamento da solução de ligas leves, seja fria ou água quente. Se o estresse da fundição não parecer grande, um meio de extinção de polímero ou extinção forçada pode ser usada.

6. Dado o ponto de dados:

Os grandes fabricantes de fundição devem especificar pontos de referência para inspeção dimensional e posicionamento da usinagem.