Que problemas a fundição das fortes de ferro dúctil precisam prestar atenção ao lançar peças fundidas dúcteis de ferro?

Ductile iron is one of our more common materials, because of the good characteristics of ductile iron, so it is generally used in the production of parts with complex stress, strength, toughness and wear resistance, etc., some tractors, internal combustion engines The crankshaft and camshaft of these machines, as well as the medium pressure gate valve in the general machinery are cast with ductile iron, so when the ductile iron is cast, what does its fluidity and pouring process look como? Em seguida, os fabricantes de ferro dúctil apresentarão a você o processo de vazamento e a fluidez do ferro dúctil:

Quando a esferoidização é realizada, os fabricantes de ferro dúctil adicionam agente nodularizando, o que reduzirá a temperatura do líquido metálico e também fará com que o magnésio e a terra rara e outros elementos na forma de escória líquidos no sistema de bloqueio. Após a esferoidização, a fluidez do metal líquido diminuirá e, se as inclusões de escória entrarem na cavidade, causará defeitos como furos, inclusões e superfície áspera das peças fundidas.

Se você deseja resolver esses problemas, deve prestar atenção aos seguintes pontos no processo de elenco:

(1) Ao derramar, os fabricantes de ferro dúctil também devem aumentar adequadamente a temperatura de vazamento, o que também pode melhorar a capacidade de enchimento do líquido, e o aumento da temperatura também ajudará a evitar carbonetos. De acordo com as estatísticas relevantes, quando a espessura da parede da fundição é de 25 mm, a temperatura de vazamento não pode ser inferior a 1315 ° C; Quando a espessura da parede da fundição é de 6 mm, a temperatura de vazamento não pode ser inferior a 1425 ° C.

(2) Os fabricantes de ferro dúctil também podem usar o sistema de bloqueio semi-fechado, de acordo com os dados recomendados pelas sociedades de fundição estrangeira, a proporção de sprue cruzado, sprue reto e sprue interno é 4: 8: 3.

(3) Se você deseja evitar a inclusão de escória, também pode colocar um filtro no sistema de fundição.

(4) A escória na superfície do ferro fundido no saco de derramamento deve ser limpo, e é melhor usar o bico de bule para derramar a bolsa neste momento.

(5) Recomenda -se controlar a quantidade residual de magnésio a 0,06% o máximo possível.

(6) Se você deseja que o líquido de metal preencha a cavidade o mais rápido possível, o sistema de bloqueio deve manter tamanho suficiente e evitar a turbulência o máximo possível.

(7) A abertura do sprue interno deve ser aberta na parte inferior do molde o máximo possível.