A quais problemas a fundição de ferro dúctil precisa prestar atenção ao fundir peças fundidas de ferro dúctil?

O ferro dúctil é um dos nossos materiais mais comuns, devido às boas características do ferro dúctil, por isso é geralmente utilizado na produção de peças com tensões complexas, resistência, tenacidade e resistência ao desgaste, etc., alguns tratores, motores de combustão interna O virabrequim e o eixo de comando dessas máquinas, bem como a válvula gaveta de média pressão nas máquinas em geral são fundidos com ferro dúctil, então quando o ferro dúctil é fundido, como é sua fluidez e processo de vazamento? A seguir, os fabricantes de ferro dúctil apresentarão o processo de vazamento e a fluidez do ferro dúctil:

Quando a esferoidização for realizada, os fabricantes de ferro dúctil adicionarão agente nodularizante a ele, o que reduzirá a temperatura do líquido metálico, e também fará com que o magnésio, as terras raras e outros elementos do líquido formem a inclusão de escória no sistema de comporta. Após a esferoidização, a fluidez do metal líquido diminuirá e, se inclusões de escória entrarem na cavidade, causarão defeitos como furos, inclusões e superfície rugosa das peças fundidas.

Se você quiser resolver esses problemas, preste atenção aos seguintes pontos no processo de fundição:

(1) Ao vazar, os fabricantes de ferro dúctil também devem aumentar adequadamente a temperatura de vazamento, o que também pode melhorar a capacidade de enchimento do líquido, e o aumento da temperatura também ajudará a evitar carbonetos. De acordo com estatísticas relevantes, quando a espessura da parede da peça fundida é de 25 mm, a temperatura de vazamento não pode ser inferior a 1315 °C; Quando a espessura da parede da peça fundida é de 6 mm, a temperatura de vazamento não pode ser inferior a 1425°C.

(2) Os fabricantes de ferro dúctil também podem usar sistema de comporta semifechado, de acordo com os dados recomendados por sociedades de fundição estrangeiras, a proporção de canal cruzado, canal reto e canal interno é de 4:8:3.

(3) Caso queira evitar a inclusão de escória, também pode-se colocar um filtro no sistema de fundição.

(4) A espuma na superfície do ferro fundido no saco de vazamento deve ser limpa, e é melhor usar o bico do bule para despejar o saco neste momento.

(5) Recomenda-se controlar ao máximo a quantidade residual de magnésio em 0,06%.

(6) Se você deseja que o líquido metálico preencha a cavidade o mais rápido possível, o sistema de passagem deve manter tamanho suficiente e evitar turbulência tanto quanto possível.

(7) A abertura do canal interno deve ser aberta o máximo possível na parte inferior do molde.